Многопустотные плиты и тавровые балки – основные изделия в линейке продукции фирмы Milbank Concrete Products Ltd, 3 крупных завода которой расположены в промышленной зоне города Колчестер, графство Эссекс. История семейного предприятия Milbank Concrete Products берет свое начало в 1947 году. Сегодня штат компании насчитывает 164 человека, 44 из которых – квалифицированные специалисты с многолетним опытом работы. Продукция Milbank Concrete Products славится высоким качеством, а сотрудники техотделов и сметно-договорных служб следят за безукоризненным выполнением заказов.

В 2014 году компания Milbank занялась исследованием собственного производства с целью модернизации технологических процессов, повышения эффективности работы завода и сокращения времени простоя оборудования.
В результате выяснилось, что необходимо обновить техническое оснащение по всему заводу, в том числе произвести замену формооснастки.
В ходе переговоров было принято решение начать с замены БСУ.

В течение многих лет эксплуатации смесительное оборудование на заводе Milbank изрядно устарело. Очевидно, что приобретение современной БСУ, а также замена бетоноукладчика, с которым у производителя возникало больше всего проблем, помогло бы значительным образом повысить качество бетонных изделий.
Учитывая необходимость замены имеющихся форм, оптимальным решением было обновить всю систему.

При этом главной задачей для Milbank было не только оперативно заменить важнейшие единицы оборудования, но и сохранить объемы производства и выполнить все заказы, дабы не подводить клиентов.

Руководство Milbank провело переговоры с несколькими потенциальными поставщиками смесительного оборудования.
Выбор был сделан в пользу итальянской фирмы MCT, поскольку именно от нее поступило наиболее гибкое и выгодное предложение, учитывающее все требования, выдвинутые компанией Milbank.

Специалисты MCT разработали комплексное решение, включающее в себя систему хранения заполнителей со встроенными бункерами, весовой дозатор и смесительный узел
(новый смеситель, скиповый подъемник), а также систему адресной подачи бетона, представленную двумя линиями с бетоновозными кюбелями для обслуживания производственных стендов 13 х 100 м. При проектировании БСУ учитывались особенности помещения завода.

Процедура замены оборудования усложнялась тем, что, ввиду большого объема заказов, компания Milbank не могла позволить себе даже недолгий останов завода.
Специалисты MCT подошли к этой проблеме с гибким решением: они предложили использовать для производства бетона мобильный завод MCR, который позволяет замешивать бетон за пределами завода и по конвейеру подавать в имеющийся бетоноукладчик. Таким образом, в течение последующих 8 месяцев, которые потребовались на реализацию проекта по замене оборудования, производителю не пришлось останавливать производство.

Milbank успешно выполнила производственный план, не прибегая к помощи сторонних поставщиков бетона.

Установка завода MCR не заняла много времени, и руководство Milbank, удостоверившись, что производительность остается на прежнем уровне, отдало приказ остановить основной завод, после чего специалисты MCT приступили к демонтажу старого оборудования.

Несомненным плюсом работы со смесительным заводом MCR был тот факт, что операторы уже были знакомы с платформой MCT Compumat, и это сэкономило много времени,
так как отпала необходимость в проведении дополнительных тренингов, и можно было целиком сосредоточиться на текущем производстве.

Согласно схеме временного размещения мобильный смесительный завод MCR использовался для подачи бетона к имеющемуся кюбелю во время первого этапа установки нового оборудования, а именно двух рельсовых подводящих линий.
Затем, на втором этапе, смеситель MCR подключили к новой линии с бетоновозными кюбелями. Так продолжалось до тех пор, пока не была запущена в эксплуатацию новая стационарная БСУ.

Таким образом, команда MCT успешно демонтировала старое оборудование и запустила в эксплуатацию новую БСУ, проект которой был разработан в соответствии с требованиями компании Milbank и реализовывался при тесном сотрудничестве с заказчиком.
Новая установка включает в себя планетарный смеситель мощностью 1,5 м3, который питает две линии с бетоновозными кюбелями. Последние, в свою очередь, подают бетонную смесь к 7 стендам для производства многопустотных плит и к 6 стендам для производства тавровых балок (хотя теоретически обновленная линия позволяет производить различные виды изделий на любом из этих стендов).
Инженеры MCT учли пожелание Milbank и установили на заводе рельсовые опоры, что позволило сделать процесс производства бетона еще более гибким и послужило еще одним доказательством внимательного отношения итальянского производителя к заказчику.

Модернизация производства коснулась не только смесительного узла, но и системы транспортировки заполнителей (установка челюстного затвора для крупного заполнителя и конвейерных линий для песка), системы дозирования заполнителей, цемента, добавок и воды, а также системы промывки смесителей и кюбелей.
Помимо того, для Milbank была спроектирована новая щитовая, а в систему управления установкой по переработке технической воды было интегрировано новое программное обеспечение.

В рамках проекта были целиком заменены два цементных бункера, а один – дооснащен.
Один из этих трех бункеров использовался для временной смесительной установки MCR, после чего был перенесен на стационарный завод.

Все оборудование MCT работает на платформе MCT Compumat, позволяющей контролировать работу БСУ и системы адресной раздачи
дистанционно из щитовой или из удаленного терминала, расположенного в производственном здании. Для получения доступа к пульту управления операторы используют бесконтактные карты.

«Результат превзошел все наши ожидания! Уже спустя пару дней после запуска мобильного смесительного завода мы наблюдали значительное улучшение качества бетона, – поделился впечатлениями Энди Мэйн (Andy Mayne), генеральный директор компании Milbank.– А благодаря новой БСУ от MCT производство стало настолько удобным и гибким, что мы только и успеваем разгружать наши складские помещения!
Время производственного цикла сократилось, прочность готовых изделий заметно увеличилась (при этом нам не нужно использовать дополнительные вяжущие или добавки). Установка работает в автоматическом режиме и все делает за нас. Мы благодарны команде MCT, которая успешно справилась с нелегкой задачей.
Итальянские специалисты и британские представители MCT очень внимательно отнеслись ко всем нашим пожеланиям и оказывали техническую поддержку на всех этапах реализации проекта. Теперь наш завод полностью соответствует нашим требованиям, и мы готовы к покорению новых производственных вершин».

В Великобритании и Ирландии компанию МСТ Italy представляет фирма PUK Services, которая в рамках данного проекта оказала квалифицированную помощь на этапах проектирования и установки нового оборудования для британского производителя Milbank.