Бетонные трубы и сборные железобетонные изделия являются основной продукцией завода компании M Con, расположенного в поселке Карп, провинция Онтарио. M Con Products Inc. была основана в 1989 году в Карпе, Онтарио, но ее корни уходят вглубь истории, вплоть до 1956 года, когда в Оттаве была основана компания Central Precast Inc. для предложения рынку Оттавы и Восточного Онтарио высококачественных сборных железобетонных изделий. Ассортимент включал в себя смотровые и водосборные колодцы, а также камеры гидротехнических затворов. По мере роста города Оттавы и прилегающих районов росла потребность в новых и инновационных продуктах для канализационной инфраструктуры, поэтому и была создана компания M Con Products Inc. с целью обеспечить этот быстрорастущий рынок высококачественными продуктами в срок и по конкурентоспособной цене.

Когда пришло время заменить морально и физически устаревшую малопроизводительную бетоносмесительную установку M Con. связался с несколькими крупными поставщиками БСУ. После тщательного изучения предложений по модернизации бетоносмесительной установки, обеспечивающей бетонной смесью завод в Карпе, включая несколько поездок для исследования решений и анализа поставщиков по всей Северной Америке и Европе, руководство M Con выбрало простое и эффективное решение, предложенное MCT Group. Экспертный опыт MCT была четко продемонстрирован на всем этапе предварительной разработки адаптированного к требованиям заказчика предложения. Наряду с идеями и знаниями, приобретенными на различных заводах и фабриках, посещенных в процессе отбора поставщиков, предложение MCT оказалось самым убедительным.

Комплексный проект включал замену агрегатов башенного склада для одновременного хранения инертных и цемента, а также приемного бункера и ковшового элеватора. Наряду с шестью новыми бункерами-накопителями были также установлены два новых 2-секционных силоса цемента объемом 180 м3. Сложная серия шнековых конвейеров способна подавать все четыре вида цемента в каждый из трех смесителей. Это чрезвычайно важно, когда требуется смешивать различные виды цемента, чтобы соответствовать неизменно строгим проектным требованиям. Также модернизации подверглось оборудование для дозирования заполнителей и цемента в три планетарных смесителя, а также система распределения бетона на шесть технологических постов.

При осуществлении проекта нужно были разрешить следующие задачи: привязка башни БСУ к существующей площадке, стыковка с существующим несущим каркасом и ведение специфических строительных работ. Временные рамки для строительства, запланированного на зимний технологический останов завода, добавили всем дополнительные трудности из-за холодной и снежной зимы в Оттаве.

Разрешением подобных трудности и специализируется MCT. С самого начала проекта их команда подошла с целью разработки модульного решения для сокращения сроков монтажа и минимизации влияния модернизации на существующее оборудование. Сразу после «контрактного рукопожатия» команда инженеров отправилась на площадку, чтобы осмотреть завод и подлежащие восстановлению конструкции, проверить и оценить все размеры для ориентированного на требования заказчика проекта и организовать установку.

Поставка состояла из нового основного приемного бункера в существующем приямке, 80-футового ковшового элеватора с системой дозирования заполнителей с помощью поворотного конвейера, нового башенного склада инертных, разделенного на шесть отсеков общей вместимостью приблизительно 450 тонн, выгрузных устройств на базе челюстных затворов и ленточных питателей. Установка также включала в себя пять весовых дозаторов: два для инертных и три для цемента – с комбинацией шнеков и конвейеров для запитки трех планетарных смесителей. Накопительные бункера готовой б/смеси у каждого из разгрузочных затворов и ряд конвейерных лент использовались для подачи бетона на все производственные машины. В проекте предусматривалась замена подъемной лестницы-башни в верхнюю часть хранилища заполнителей и полная облицовка башни, несущая конструкция которой интегрирована в БСУ. Как типично для MCT, все конструкции и панели склада заполнителей оцинкованы горячим способом.

В частности, склад-башня инертных является одним из шедевров MCT с 50-летним опытом в этой области и несколькими сотнями башенных БСУ, установленных на каждом континенте. Уникальная модульная конструкция, разработанная несколькими техническими отделами MCT более 30 лет назад, позволяет устанавливать панельные модули непосредственно на грунт с минимальным использованием грузоподъемного оборудования самым безопасным для работников способом. Затем модули очень быстро соединяются на высоте не более 3 м от уровня земли, в итоге весь «куб» предварительно установлен на земле и готов для подъема в окончательное положение по верху опорной конструкции. Задействование крана необходимо только на один день. «Умное» соединение с нижней конструкцией выполняется с помощью системы штифтов, которая обеспечивает быструю и безопасную установку на месте для всего модуля хранения заполнителей (в данном случае для компании M Con вес модуля был приблизительно 50 тонн).

Кроме того, все аксессуары башни были предварительно собраны на заводе MCT (где они уже были подключены и испытаны), включая систему дозирования заполнителя в верхней части башни, с распредщитами и конвейерами.

После завершения «большого подъема» должны быть выполнены только основное подключение электропитания, и вся установка готова к пуско-наладке.

Облицовочные панели также предварительно устанавливаются на башенном модуле на земле перед подъемом, оставляя только некоторые панели крыши и элементы отделки для установки по месту в верхней части БСУ. Это свело к минимуму проблемы, связанные с установкой облицовочных панелей на большой высоте, что в регионе Онтарио в зимнее время является огромным сдерживающим фактором в графике монтажа.

В основном все работы, необходимые для установки башни MCT, выполняются на земле, сводя к минимуму действия по подъему этих модулей (обычно на высоту свыше 25 м или 80 футов), чтобы обеспечить оптимальную и безопасную рабочую среду для каждой фазы установки, а также самое малое время для ввода БСУ в эксплуатацию.

Проект модернизации также включал замену автоматизированной системы управления для всего завода. В рамках комплектного предложения MCT разработка адаптированной к требованиям пользователя системы управления была еще одним ключевым компонентом. Платформа Compumat от MCT объединяет управление как бетонным заводом, так и бетонораздачей. Данная специализированная система, разработанная для M Con, состоит из центральной серверной станции, расположенной в центральном производственном офисе, и шести «спутниковых» станций (клиентов), размещенных на производственных машинах. Такая компоновка позволяет операторам, работающим на производственных линиях, самостоятельно с локальной станции отрабатывать свою часть управления по заявкам на бетон и всем сопутствующим операциям. Затем центральная платформа представления отчетности собирает всю информацию о процессе и сохраняет данные на серверной станции, которая также является постом управления, подключенным ко всем «спутниками» в реальном времени.

Автоматические тракты загрузки инертных и цемента имеют свои независимые системы контроля, управляемые через сенсорные панели и всегда связанные с центральной системой управления БСУ.

«Компания MCT предложила инновационное конструкторское решение, удовлетворяющее наши требовательным условиям работы. Общее проектно-техническое решение весьма надежно, включая саму конструкцию из оцинкованной стали и электрические компоненты», –комментирует Джон Мион, вице-президент M Con.

«Монтажники MCT обладают богатым опытом и обширными познаниями. Как и ожидалось, по ходу модернизации возникли непредвиденные проблемы. Персонал MCT был в состоянии вносить изменения и принимать решения на месте для безостановочного продвижения работ.

На протяжении всего проекта руководство и служба продаж MCT всегда были на связи для оказания необходимой поддержки.

Благодаря продуманному конструктивному исполнению модернизация позволила увеличить объем склада для инертных, повысив эффективность всего производственного процесса. Это также избавило нас от необходимости использования наземных бункеров для заполнителей за пределами завода».

«Это еще один ключевой завод в Канаде», – говорит инженер Алессандро ДиЧезаре (Alessandro DiCesare), генеральный директор MCT в Северной Америке. «По своей сути этот проект является идеальной платформой для налаживания тесных партнерских отношений между MCT и нашим клиентом, который является ключевым игроком нашей команды по разработке новых решений для удовлетворения очень непростого исходного технического задания.

Мы в MCT не боимся, и даже поощряем, подобные вызовы, адаптируя накопленный опыт и отработанные решения к потребностям клиента, а не наоборот. Это обеспечивает длительные отношения с нашими клиентами, и в этом случае мы очень рады и гордимся работой с семьей Мион».