Гордость при виде нашей продукции вокруг

CIA Precast & Steel является ведущим производителем высококачественного,сборного железобетона и стальных конструкций по индивидуальным размерам. Имея за плечами 25 лет опыта работы, мы гордимся тем, что постоянно предвосхищаем ожидания клиентов и предлагаем решения, повышающие ценность продукции.

Два самых современных предприятия позволяют CIA предоставлять полный спектр услуг для коммерческого и промышленного строительства. Обладая возможностями в области проектирования и разработки продукции, CIA предлагает модульные системы, проектирование и строительство предварительно спроектированных собственных изделий, CAD-чертежи, детализацию и изготовление металлоконструкций.

Сестринская компания CIA, основанная несколько лет назад, – ADVANCIV: стремится создавать качественные сборные железобетонные элементы для клиентов и гордится тем, что ее продукция используется повсеместно.

ADVANCIV является производителем качественных сборных железобетонных изделий для местных администраций, правительственных учреждений, зданий и сооружений и гражданской инфраструктуры. ADVANCIV сотрудничает с клиентами для разработки и производства решений, обеспечивающих дополнительную ценность проектов.

ADVANCIV располагает возможностями для проектирования, производства и поставки продукции по индивидуальным заказам:

• Приямки для ливневых стоков
• Портальные оголовки
• Перемычки
• Прямоугольные водопропускные трубы
• Колесные упоры
• Дождеприёмники в лицевой стороне бордюра
• Нестандартные изделия

Последним новым продуктом ADVANCIV стали бетонные трубы: это помогло установить прочные отношения с подрядчиками, местными органами власти, строителями, застройщиками и сантехниками, предоставляя высококачественную продукцию, поставляемую в срок.

ADVANCIV имеет возможность обслуживать не только Ньюкасл и Хантер, но и Сидней, рынки Сентрал-Кост, Мид-Норт-Кост, Блу-Маунтинс и даже Сентрал-Вест.

БЕТОННАЯ ТРУБА ADVANCIV: АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ И УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БЕТОННЫЙ ЗАВОД

Во время COVID летом 2021 года ADVANCIV решила инвестировать в новый завод под ключ, специально предназначенный для производства бетонных труб с очень строгим контролем качества, строго контролируемой средой в соответствии с жесткими производственными стандартами и техническими условиями на испытания.

Высококачественные бетонные трубы, производимые в настоящее время, являются прямым результатом следующих процессов:

• Компьютерное проектирование и анализ
• Усовершенствованные составы бетонных смесей
• Автоматизированная и программно-управляемая дозировка
• Прецизионная проволочная арматура
• Технологии производства, ориентированные на качество
• Улучшенные водонепроницаемые соединения
• Новые стандарты установки

Новый завод состоит из установки BFS — Hawkeye Pedershaab последнего поколения и бетонного завода MCT Italy. Бетонная установка, как ключевой компонент этого нового завода, обеспечивающая снабжение всего производства, была тщательно изучена в процессе разработки ADVANCIV, что позволило выбрать MCT Italy в качестве лучшего партнера для этого важного шага для группы, который также должен был укрепить их присутствие в строительной сфере Нового Южного Уэльса, запустив собственное производство сборных железобетонных изделий.

Сама установка состоит из передвижного приемного бункера объемом 30 м3, куда грузовики выгружают свои материалы, а затем они по транспортной ленте подаются в бункеры для хранения инертных заполнителей. Затем материалы распределяются в нужное отделение с помощью реверсивного ленточного конвейера, и все эти функции контролируются системой подачи заполнителей MCT, которая работает независимо от основной системы управления. После этого, в 4 бункера для заполнителей, вместимостью 40 м3 каждый, что в целом составляет 160 м3, поступают материалы, которые контролируются с помощью лазерных датчиков для обеспечения точного объема как при проверке используемых материалов, так и при правильной выгрузке материалов при заполнении из системы подачи заполнителей. При вызове смеси материалы собираются весовым дозатором заполнителей компании MCT и выгружаются в скиповый подъемник.

Затем «скиповый подъемник» подает материалы в планетарный смеситель 1500/1000, который подает бетон на завод через наклонный конвейер. На платформе смесителя находятся обычные компоненты, такие как взвешивание цемента, распределение воды, добавка и удаление пыли. Смеситель имеет 3 дверцы, что позволяет в будущем расширить его до второй линии конвейерной ленты. Цемент подается из 2 силосов по 100 т каждый (80 м3) в смеситель. Смеситель промывается с помощью разработанных компанией MCT моющих головок, вся промытая вода и материалы собираются под установкой, где они разделяются, и эта вода возвращается обратно в установку, отходы также могут быть переработаны.

Все процессы дозирования, смешивания и распределения бетона контролируются с помощью собственной интуитивно понятной системы Compumat компании MCT.

MCT ITALY: ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ

С 1967 года компания MCT Italy управляет сложным производственным циклом, транспортировкой и распределением бетона, разрабатывая для наших клиентов интегрированные и индивидуальные технологические системы в отношении конкретных бетонных элементов.

Решения MCT Italy S.r.l. «под ключ» включают все компоненты системы, начиная с детального проектирования функциональных зон объекта, заканчивая производством установки и завершая автоматизацией процессов, производительность которых мы измеряем и проверяем.

Многолетний опыт работы на 5 континентах и передовые технологии подключения — вот из чего состоит CompuNet, программное обеспечение MCT Italy для управления и контроля как бетоносмесительной установки,так и системы доставки бетона. Бетонные установки и заводы по производству бетонных труб недавно были открыты в Канаде, Австралии, США, на Ближнем Востоке и в Европе. Дополнительная ценность MCT включает в себя исследования в области безопасности, предотвращения рисков и знания, которые воплощаются в полном соответствии с конкретными национальными нормами в отношении установок, выбросов и воздействия на окружающую среду.

Бетон, используемый для производства сборных железобетонных труб наряду с производством пустотелых блоков и тротуарной плитки, имеет низкое водоцементное соотношение, поскольку в большинстве производственных процессов используются относительно сухие смеси.

CompuNet автоматически:

• определяет содержание влаги в заполнителях с помощью специальных датчиков, установленных на воротах (или конвейерах) подачи заполнителей
• проверяет потребляемую мощность двигателей смесителей
• управляет водой дозирования, определяя количества, которые должны быть вычтены из значения, установленного в конструкции смеси, в соответствии с содержанием воды, которое контролируется сенсорными датчиками
• обеспечивает окончательную точную коррекцию воды с помощью чрезвычайно точного расходомера

Автоматизация программного обеспечения MCT Windows полностью разработана и реализована собственными силами, что позволяет клиенту полностью контролировать завод, предоставляя доступ к анализу рабочих параметров и производственным отчетам, а также планировать управление производством, включая все вспомогательные платформы бетонного завода.

С помощью удаленной технической поддержки мы предоставляем круглосуточную помощь 24/7 в случае необходимости, чтобы проверить или помочь в работе установки: можно изменять параметры или процессы в режиме онлайн, во время работы установки, просто подключившись к Интернету.

ЕЩЕ ОДИН ФЛАГМАНСКИЙ ПРОЕКТ ДЛЯ MCT В АВСТРАЛИИ

Г-н Габриэле Фалькетти, вице-президент по развитию компании MCT Italy, отметил: «Высококачественный бетон ADVANCIV поставляется для удовлетворения строгих требований проекта с помощью специально построенного завода сборных железобетонных изделий в Томаги. Для MCT Italy большая честь быть выбранной для создания прочного наследия, которое будет поддерживать развитие Нового Южного Уэльса, создавая экономические возможности и значительно улучшая повседневную жизнь многих людей».

«Наши универсальные конструкции бетонных заводов и систем распределения бетона обеспечивают оптимальное решение для каждого процесса с наилучшим использованием пространства и отличными характеристиками в отношении безопасности и доставки бетона к машинам для производства сборных железобетонных изделий. Наш многолетний опыт работы почти со всеми поставщиками оборудования для производства сборных железобетонных изделий облегчает разработку проекта нашими техническими отделами для наиболее оптимального проектирования всего завода сборных железобетонных изделий. Мы будем внедрять новые технологии и интегрированную систему прослеживаемости в эту старую отрасль, чтобы сделать ее актуальной на будущее», — заключил он.

Руководитель проекта ADVANCIV Стивен Рид продолжил: «Завод сборных железобетонных изделий был получен от MCT и установлен местными подрядчиками под руководством представителей MCT. «ADVANCIV выбрала MCT в качестве поставщика бетонного завода из-за положительного опыта работы с аналогичными заводами по производству сборных железобетонных изделий от MCT в подобных проектах в Перте и Сиднее».