Англия: завод по производству бетонных колонн и фундаментных свай

Свайные основания и элементы фундамента – основные изделия в линейке компании Roger Bullivant Ltd. Головной офис фирмы расположен в Южном Дербишире, а семь представительств рассредоточены по всей территории Великобритании. Завод Roger Bullivant ежегодно производит более миллиона метров сборных железобетонных свай и более 180 000 погонных метров сборных железобетонных балок.

В 2016 году у фирмы возникла необходимость перенести основное производство из Дрейклоу в Уолтон Парк, Сводлинкоут. Хотя это была новая промышленная площадка, возник ряд дополнительных проблем. Так, поставщикам оборудования, в том числе и фирме МСТ, пришлось тщательно продумывать планировку завода и поставку машин с учетом имеющихся на новом месте построек. К счастью, здание с 5 корпусами идеально подошло для размещения в нем производственного цеха и цеха обработки материалов. Его ориентация и окружающие доступные территории, помимо близости к жилым районам, представляли проблемы для систем производства и распределения бетона, поскольку планировка площадки позволяла ограничивать площадь основания для бетонного завода с одной стороны здания, самой дальней точки. со стороны жилого помещения, также будет использоваться для эвакуации элементов и всей логистики на объекте.

На этапе отбора поставщиков производителю потребовалось провести тщательное исследование рынка. Богатый опыт и индивидуальный подход МСТ, эффективные решения и успешно выполненные проекты – все это оказалось наилучшей комбинацией для требовательного заказчика.

Реорганизация нового завода в Уолтон Парк не подразумевала остановку производства бетона, и специалисты фирмы МСТ предложили заказчику установить временную мобильную установку MCR, которая позволила бы питать одну производственную линию, пока проектируется и изготавливается стационарный завод.

В это время операторы в Roger Bullivant могли ознакомиться с принципами работы БСУ МСТ, что оказалось очень полезным также в процессе ввода в эксплуатацию стационарной установки и во время подготовки к работе остального оборудования.

Новая БСУ рассчитана на 4 производственных линии (1 из 5 линий предназначена для производства арматуры) и располагается в ограниченной зоне между двумя порталами, что обеспечивает беспрепятственную транспортировку изделий на склад.

Сама установка состоит из приемного бункера с приводом, в который грузовики выгружают сырье, после чего по конвейеру с уклоном 30° заполнители транспортируются в специальные накопительные бункеры. Реверсивный ленточный конвейер распределяет заполнители по отсекам. Все эти операции происходят в автоматическом режиме и контролируются БСУ, которая работает независимо от основной системы управления.

4No. Четыре бункера для заполнителей общей емкостью 160 м³ (по 40 м³ каждый) оснащены лазерными датчиками, которые контролируют степень заполнения бункера.

Перед подачей в смеситель материалы взвешиваются при помощи весового дозатора емкостью 2 м³. Передвижные весы перемещаются под каждым отсеком, на них, в соответствии с типом изготавливаемых изделий, дозируется строго определенное количество материала. Такая система позволяет осуществлять предварительное перемешивание компонентов смеси до их подачи в смеситель. Выбор в пользу именно этой установки был сделан по нескольким причинам: сдвоенный смеситель со скиповыми подъемниками, точность взвешиваемых материалов, снижение капитальных затрат, устранение проблемы утечки материала. Использование мобильного весового дозатора обеспечивает точную выгрузку и транспортировку материала по любому из наклонных подъемников, исключая необходимость в конвейерных весах.

При помощи скиповых подъемников материал подается в один из двух планетарных смесителей (2250/1500) общим объемом готовой смеси 1500 литров. На платформе смесителя расположены система взвешивания цемента, дозатор воды и химдобавок, а также пылеуловитель.

Оба смесителя имеют 2 разгрузочных затвора, позволяющие подавать бетон на «внутреннюю» или «внешнюю» распределительную линию. Цемент подается в смесители из двух силосов емкостью 50 м³ каждый.

Бетон распределяется по одному из трех автоматизированных кюбелей (первый кюбель обслуживает линии 1 и 3, два других – линии 2 и 4), работу которых контролирует индивидуальная система управления. Расстояние перемещения кюбеля – 400 м. Вместимость каждой бадьи – 2000 литров, скорость перемещения – 200 м/мин.

Смесители и кюбели очищаются при помощи специально разработанных моечных головок. Техническая вода и отходы собираются в отстойник ниже уровня завода, там сепарируются, после чего вся очищенная вода поступает обратно на завод.

Твердые отходы также отправляются на переработку. Процессы дозирования, перемешивания и распределения бетона контролируются собственной системой управления МСТ Compumat. Как упоминалось выше, до поставки стационарного завода команда Roger Bullivant успела ознакомиться с принципами работы оборудования МСТ на примере мобильной установки MCR, что позволило сократить программу обучения персонала после установки основного оборудования.

Компания Roger Bullivant предпочла закрытый вариант БСУ, поэтому фирма МСТ также предоставила комплект элементов для формирования корпуса, что позволило снизить временные и денежные затраты на установку.

«Компания МСТ продемонстрировала лучшие качества поставщика, предоставив нам полноценное высокоэффективное технологическое решение, отвечающее последнему слову техники. Мы смогли с легкостью интегрировать новую установку в имеющееся производственное пространство, – заявляет Ян Алькорн (Ian Alcorn), коммерческий директор Roger Bullivant, – Компания PUK, официальный представитель МСТ в Великобритании, присутствовала на всех наших проектных заседаниях и выступала единым контактным лицом между нами и поставщиком. Еще один немаловажный момент: МСТ организовали поставку запчастей со склада PUK в Великобритании, который находится всего в часе езды от нашего производства. Теперь при необходимости мы можем получить необходимые комплектующие в течение дня. По завершении проекта мы поняли, что нам необходимо оборудование для оснащения дополнительных точек выгрузки бетона. Все необходимое было поставлено в короткие сроки, что еще раз доказало гибкость работы МСТ. Мы очень довольны сотрудничеством с МСТ и их местным представителей – компанией PUK».

МСТ Italy укрепляет конкурентоспособность британских производителей ЖБИ

«Когда речь идет о проекте «под ключ», все вопросы, касающиеся поставки и монтажа оборудования должны быть тщательно оговорены между всеми участвующими сторонами, – поясняет Тони Чайлд (Топу Child), управляющий директор PUK. – С первого дня совместной работы команда Roger Bullivant проявляла открытость и профессионализм. Слаженная работа и гармоничное общение между поставщиком и заказчиком – это залог успеха любого проекта, даже такого сложного, как наш».«Новая БСУ, установленная на производстве Roger Bullivant, – наглядный пример того, как важно понимать требования заказчика на самых ранних стадиях проекта,

– считает Алессандро ДиЧезаре (Alessandro DiCesare), менеджер по международным продажам МСТ Italy. – Каждый проект уникален, и наша компания как никто другой понимает это и вырабатывает индивидуальный подход к каждому клиенту. В данном случае нам предстояло решить немало трудных задач, таких, как ограниченное пространство и действующие строгие стандарты качества.

Но сейчас я могу с гордостью заявить, что для Roger Bullivant мы спроектировали действительно современное и эффективное решение».

«Качество и характеристики бетона превзошли наши ожидания. Мы убедились в этом с самого первого запуска оборудования МСТ. Для нас это имеет первостепенное значение. Мы также остались довольны постоянной поддержкой компании на всех этапах реализации проекта.

И качество оборудования, и послепродажное обслуживание — все на высшем уровне. Любые вопросы и трудности, с которыми мы столкнулись, были разрешены профессионально и оперативно. Мы определенно будем рекомендовать МСТ Italy для сотрудничества в рамках будущих проектов, – резюмирует Дэвид Клемент (David Clement), директор по производству Roger Bullivant. В Великобритании и Ирландии компанию МСТ Italy представляет фирма PUK Services, которая в рамках данного проекта оказала квалифицированную помощь на этапах проектирования и установки нового оборудования для британского производителя Roger Bullivant.