Бельгия: производство сборных железобетонных элементов по индивидуальным заказам

Для расширения ассортимента и укрепления своих позиций на рынке, Марк Ван Кампенхаут (Marc Van Campenhout), нынешний директор Betca и управляющий менеджер Фредерик Корнелис (Frederik Cornelis), решили приступить к строительству новых производственных цехов для изготовления предварительно напряженных бетонных элементов длиной до 45 м и максимальной массой до 64 тонн.

Бетон и арматура Betca имеют знак качества BENOR. Кроме того, они работают в соответствии с руководящими принципами внутренней системы ухода и качества (Care and Quality System). Маркировка CE на всех продуктах указывает на то, что Betca постоянно производит продукты, которые соответствуют требованиям клиентов, актуальным нормам и стандартам.

После капиталовложений и запуска производственного цеха для предварительно напряженных колонн и балок следующим логическим шагом была покупка бетонного завода.

Требование BETCA к BTON, бельгийскому представителю итальянской компании MCT в лице Берта Кумана, состояло из трех пунктов:

• автоматическая адресная подача бетона в различные цеха,
• приготовление различных бетонных смесей (как самоуплотняющихся, так и традиционных), и
• наличие одного оператора, ответственного за подачу заполнителей и цемента, производство и адресную подачу бетона.

Технический отдел MCT, возглавляемый инженером Фабио Меарелли (Fabio Mearelli), изучил возможность установки специализированной бетоносмесительной установки внутри существующего склада, увязав запрос клиента с доступным пространством.

Сама установка состоит из приемного бункера со сквозным проездом, в который грузовики выгружают сырье, после чего оно подается в расходные бункера при помощи ковшового элеватора. Реверсивный ленточный конвейер распределяет заполнители по отсекам. Все эти операции происходят в автоматическом режиме и контролируются БСУ, которая работает независимо от основной системы управления.

Материал поступает в 6 бункеров для заполнителей общей емкостью 300 м³ (по 50 м³ каждый), оснащенных высокоточными лазерными датчиками, которые контролируют степень заполнения бункеров при их наполнении из тракта подачи и при выгрузке.

Когда оператор БСУ подает заявку на приготовление смеси, компоненты отвешиваются при помощи мобильного весового дозатора MCT емкостью 2 м³. Передвижные весы перемещаются под каждым отсеком, в них, в соответствии с типом изготавливаемых изделий, дозируется строго определенное количество материала. Такая система позволяет осуществлять предварительное перемешивание компонентов смеси до их подачи в смеситель. Выбор в пользу именно этого агрегата по сравнению с обычной дозировочно-весовой лентой был сделан по нескольким причинам: более высокая точность отвеса материалов, более низкие инвестиционные затраты, устранение просыпи материала, а также гибкость, ведь на БСУ предусмотрена последующая установка двух дополнительных расходных бункеров инертных по 50 кубических метров каждый.

Мобильные весы выгружают инертные непосредственно в скиповый подъемник смесителя под действием силы тяжести, минимизируя время цикла. На платформе смесителя расположены система взвешивания цемента, дозатор воды и химдобавок, а также пылеуловитель.

Планетарный бетоносмеситель типа OMG PM3750/2500 гарантирует высокую эффективность смешивания для всех типов бетона.

На первое место компания Betca всегда ставила качество бетона. Поэтому необходимые для БСУ инвестиции полностью оправданы благодаря смесителю, который гарантирует неизменность консистенции и однородности производимого высококачественного бетона. Это определенно укрепляет и без того отличную репутацию Betca на бельгийском рынке. В будущем на заводе можно будет запустить новые производственные линии по изготовлению цветного бетона и элементов с фактурной отделкой бетонных поверхностей.