Soluzioni per progetti di tunnel e miniere

PREPARAZIONE DELLA MISCELA
La prima fase, solitamente eseguita all’esterno del tunnel, consiste nella preparazione della miscela fluida con:
acqua + bentonite + cemento + additivo ritardante.

L’unità di mescolazione della tecnologia Backfilling
Containerizzato o su base skid.

STOCCAGGIO DELLA MISCELA
Una volta confezionata, la miscela primaria deve essere immagazzinata e accumulata all’interno di grandi agitatori che, attraverso alberi con pale di mescolazione e pompe di ricircolo, mantengono in movimento la miscela, pronta per essere trasferita alla TBM attraverso le pompe di trasferimento.

Questa operazione è essenziale per evitare la separazione e l’essudamento (bleeding) nelle miscele ed anche per avere sempre un volume adeguato della miscela pronta secondo i bisogni della TBM.

TRASFERIMENTO DELLA MISCELA
Il trasferimento delle miscele bicomponenti dai buffer di stoccaggio alla TBM avviene attraverso pompe con caratteristiche di portata e pressione adeguate.

I tassi di iniezione sono generalmente basati sulla geometria dei segmenti di scavo e rivestimento, nonché sulla velocità di avanzamento della TBM.

Le pressioni di lavoro, da valutare in base alle portate richieste, sono generalmente dimensionate in funzione del tipo di tubo, del diametro del tubo e dello sviluppo lineare e altimetrico del percorso di scavo della TBM.

Secondo le caratteristiche del progetto, è disponibile una gamma di pompe, sempre considerando la ridondanza con una o più pompe di stand-by da utilizzare in caso di guasti, al fine di evitare con ogni mezzo rallentamenti o interruzioni della TBM.

INIEZIONE DI MISCELA
Una volta raggiunta la TBM, le miscele Bi-componente possono essere iniettate sul retro dei segmenti di cemento del rivestimento del tunnel.

Il riempimento di questo vuoto anulare viene effettuato per mezzo di piccoli iniettori, posizionati all’interno delle attrezzature di scavo meccanizzato, in cui i parametri di pressione e flusso possono essere gestiti in modo molto accurato attraverso valvole elettrocontrollate.

MCT Italy collabora con Clivio Srl per la fornitura del tipo ottimale di pompe per grouting, tra le quali le piu adatte a queste applicazioni sono le seguenti: DP / OL4 e ID / OL2.

Nella tecnologia dei sistemi di back-filling, i sistemi di registrazione dati non sono più visti come semplici “data-logger” ma come un sistema di gestione elettronico più complesso e interconnesso.

Tutte le apparecchiature, in particolare le unità di mescolazione e pompaggio, sono dotate di sistemi elettronici, collegati e accessibili da un’unica interfaccia remota, con la possibilità di visualizzare in tempo reale i dati e i parametri operativi.

Il sistema di controllo elettronico prevede la trasmissione remota dei dati, in modalità wireless, rendendoli così accessibili da remoto da uffici distanti e da diverse postazioni operative, come il centro operativo TBM.