Romania: impianto per blocchi e masselli in calcestruzzo

Un impianto imponente che garantisce la massima precisione per la produzioni di blocchi e masselli in Romania.

Il sistema automatico di caricamento inerti, a partire dalla tramoggia primaria di ricezione, è stato studiato per evitare ogni tipo di emissioni e, soprattutto di contaminazione tra i diversi inerti colorati.
I nastri sono dotati di raschiatori elettrici azionati solo quando vengono caricati materiali colorati; inoltre ogni nastro trasportatore ha un sistema di lavaggio automatico che garantisce il massimo rispetto dell’ambiente.

L’impianto di betonaggio, accuratamente progettato passo passo con gli ingegneri del cliente, è dotato di uno stoccaggio inerti di enorme capacità:

Stoccaggio totali aggregati 1.200 metri cubi (1.900 tonnellate);
660 metri cubi divisi in 9 scomparti per lo strato inferiore (calcestruzzo grigio);
540 metri cubi per lo strato superficiale (calcestruzzo colorato);
No. 2 tramogge mobili per contenere inerti speciali di 2 metri cubi ognuna;

Le no. 2 tramogge mobili sono estremamente facili da gestire grazie al sistema plug & play con il muletto che da al cliente la possibilità di usare inerti speciali che arrivano in big bag.
Due bilance inerti sono in grado di alimentare, in modo estremamente veloce, i due mixer:

No. 1 Mescolatore Planetario per calcestruzzo grigio di tipo MAV 3000/2000 con calcestruzzo output di 2m3;
No. 1 Mescolatore Eirich Intensive per face mix (calcestruzzo colorato) di tipo RV12 con capacità 400 l;

Il livello di investimento è giustificato dalle prestazioni di alta qualità che il mixer garantisce in termini di ripetitività ed omogeneità del calcestruzzo colorato per il face mix. Il cliente potrà così incrementare la sua già eccellente reputazione nel mercato rumeno con nuove linee di prodotti.

La consegna del calcestruzzo alle diverse blocchiere e tubiere è garantito da due nastri speciali ed un vagonetto aereo con quattro ruote motrici in grado di muoversi su binari inclinati: il tutto è appositamente progettato per evitare qualsiasi possibilità di segregazione.

L’intero impianto di betonaggio è stato installato all’interno dello stabilimento in calcestruzzo garantendo così una produzione costante anche nelle più avverse condizioni atmosferiche, cosa non rara durante i gelidi inverni moldavi. Ciò dimostra, ancora una volta, l’altissimo livello di personalizzazione delle soluzioni MCT Italy e l’elevata competenza tecnica del team che ha lavorato in sinergia perfetta con ogni partner convolto in questo ambizioso progetto.