- Stoccaggio inerti 320 ton per 4 diverse tipologie
- No. 2 Silo polveri da 80 ton cadauno
- Mixer planetario 2250/1500, calcestruzzo reso 1,5 m3/ciclo
- No. 1 vagonetto aereo per trasporto calcestruzzo
- Sistema di controllo umidità e plasticità
- Software di controllo Compunet®
Il produttore italiano di prefabbricati Fratelli Abagnale è attivo come produttore di manufatti ed elementi prefabbricati in calcestruzzo dall’inizio degli anni ’70. Negli anni ’90 la produzione viene ampliata includendo prodotti per il settore fognario, stradale ed arredo urbano. Sono stati introdotti nuovi prodotti, ad esempio, nei settori del trattamento delle acque, idrologia (vasche di bilanciamento idraulico, serbatoi d’acqua, serbatoi per impianti antincendio, ecc.), edilizia cimiteriale (loculi, cappelle di famiglia o tombe sotterranee in elementi prefabbricati in calcestruzzo, ecc.), e locali tecnici (cabine, ecc.).
Dal 2006, l’azienda gestisce un modernissimo impianto di betonaggio realizzato da MCT Italy nel suo secondo sito produttivo a Palomonte (SA), gestito tramite un sistema di controllo remoto ad alta precisione che soddisfa elevati standard di qualità e processi produttivi altamente tecnologici. La competenza del proprio team di progettazione, che comprende progettisti idraulici e strutturali interni, e l’affidabilità nella produzione, hanno permesso all’azienda di ottenere le qualifiche rilasciate dal Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici del Ministero delle Infrastrutture, le omologazioni ENEL e la UNI EN ISO 9001:2015 certificazione di qualità a partire dal 2006, e per essere inoltre conforme alle norme di settore UNI EN.
Crescita costante di Fratelli Abagnale
La costante crescita di Fratelli Abagnale, sia in termini di varietà di soluzioni offerte sia in termini di quote di mercato, ha reso necessario investire in un terzo stabilimento produttivo, sempre a Palomonte, dedicato alla produzione di elementi prefabbricati in calcestruzzo per il settore del trattamento delle acque.
La soluzione proposta comprende una struttura per lo stoccaggio orizzontale degli inerti con quattro silos di stoccaggio lineari. Il carico viene effettuato, tramite una tramoggia di ricezione con una capacità di 25 m³, da un elevatore a tazze automatico con una capacità di 100 m³ all’ora.
Il sistema di pesatura inerti integrato garantisce un’elevata precisione nel dosaggio degli inerti anche per quantità ben al di sotto del volume nominale del miscelatore, riducendo al contempo l’usura del rivestimento e garantendo facilità di manutenzione.
Il mescolatore planetario MP2250/1500 con riduttore epicicloidale assicura una perfetta idratazione del cemento e omogeneizza l’impasto in tempi estremamente ridotti grazie all’elevata velocità delle stelle di miscelazione, che ruotano a 3,2 giri per ogni giro della vasca di miscelazione.
La distribuzione del calcestruzzo avviene tramite una benna aerea AV/1500, progettata per un tracciato rettilineo o curvilineo con raggio di curvatura di 3 m ed è dotata di un sistema di ribaltamento per lo scarico del calcestruzzo. Sia la corsa che lo scarico della benna sono controllate da inverter per ottimizzare entrambe le fasi e ridurre al minimo i tempi di trasporto. Attraverso una rete WiFi, la benna comunica con uno scivolo mobile che viaggia sullo stesso sistema di rotaie, che è posizionato sopra la cassaforma fissa selezionata per il processo di getto secondo il programma di produzione.
Pietra miliare nel settore della prefabbricazione
La progettazione del sistema è un ottimo esempio di perfetta integrazione dell’impianto di dosaggio nel sistema complessivo di fabbrica, in cui è assicurato uno scambio di informazioni continuo e altamente preciso attraverso cartelle condivise popolate di dati in ingresso e in uscita.
Il Sig. Abagnale conferma: “MCT è stata coinvolta sin dall’inizio, comprendendo le nostre esigenze tecniche a volte complesse. Il team di esperti dell’azienda ha partecipato a tutte le discussioni tecniche che hanno avuto luogo in ogni fase del progetto, dalla progettazione e implementazione alle prove, alla messa in servizio e al pieno funzionamento”.
- Soluzioni personalizzate
- Rispettoso dell'ambiente e ad alta efficienza energetica
- Dosaggi rapidi ad alta precisione
- Controllo dell'umidità e della plasticità
