CIA Precast & Steel est l’un des principaux fabricants de béton préfabriqué de haute qualité et sur mesure et de fabrication d’acier. Avec plus de 25 ans d’expérience, nous sommes fiers de toujours dépasser les attentes des clients et de fournir des solutions à valeur ajoutée.
Les deux installations ultramodernes permettent à CIA de fournir l’offre complète de services pour les besoins des bâtiments commerciaux et industriels. Avec des capacités dans la conception et le développement de produits, CIA offre des systèmes modulaires, la conception et la construction de produits exclusifs pré-conçus, des installations de dessin CAO, des détails en acier structurel et la fabrication.
La société sœur de CIA fondée il y a quelques années est ADVANCIV : passionnée par la création d’éléments préfabriqués en béton de qualité pour les clients et fière de voir les produits dans l’environnement autour.
ADVANCIV est un fabricant de produits préfabriqués en béton de qualité pour le conseil local, le gouvernement, le bâtiment et les infrastructures civiles. ADVANCIV travaille avec les clients pour concevoir et fabriquer des solutions qui apportent une valeur ajoutée aux projets.
ADVANCIV a la capacité de concevoir, fabriquer et fournir sur mesure :
- Fosses à eaux pluviales
- Murs de tête
- Linteaux
- Ponceaux en caisson
- Butées de roue
- Entrées du trottoir
- Produits personnalisés
Les derniers produits ajoutés pour ADVANCIV sont les tuyaux en béton : cela aide à établir des relations solides avec les entrepreneurs civils, les autorités locales, les constructeurs, les développeurs et les plombiers en fournissant des produits de haute qualité, livrés à temps.
ADVANCIV a la capacité de desservir non seulement Newcastle et le Hunter, mais aussi Sydney, Central Coast, Mid-North Coast, Blue Mountains et même les marchés du Centre-Ouest.
TUYAU EN BÉTON ADVANCIV : INSTALLATION DE DOSAGE AUTOMATISÉE ET COMMANDÉE PAR LOGICIEL
Au cours du COVD à l’été 2021, ADVANCIV a décidé d’investir dans une nouvelle usine clé en main, spécialement dédiée à la production de tuyaux en béton avec des contrôles de qualité très stricts, des environnements hautement contrôlés selon des normes de production rigides et des spécifications de test.
- Système de Chargement Automatique des Agrégats
- 4 bacs de stockage d'agrégats 160 m3
- 1 mélangeur planétaire EPM 1500/1000 avec 3 portes
- 2 silos à ciment de 100 tonnes chacun
- Tapis de distribution de béton
- Systèmes de contrôle de l'humidité et de la plasticité
- Système d'automatisation Compunet®
- Bureau de la télécommande
L’excellente qualité des tuyaux en béton produits de nos jours est le résultat direct des opérations suivantes :
- Conception et analyse assistées par ordinateur
- Modèles avancés en béton mélangé
- Lots automatisés et contrôlés par logiciel
- Renfort de fil fabriqué avec précision
- Techniques de fabrication axées sur la qualité
- Joints étanches améliorés
- Nouvelles normes d’installation
La nouvelle usine est composée d’une BFS de dernière génération – machine Hawkeye Pedershaab et installation de dosage MCT Italy. L’installation de dosage, en tant que composant clé de cette nouvelle usine pour alimenter l’ensemble de l’opération, a été étudiée en profondeur tout au long du processus de développement au sein d’ADVANCIV, sélectionnant MCT Italy comme le meilleur partenaire pour cette étape importante pour le groupe, a également voulu renforcer leur présence dans le secteur de la construction en Nouvelle-Galles du Sud en lançant un actif propriétaire pour la fabrication de produits préfabriqués.
L’installation elle-même comprend une trémie de réception de 30 m3 où les camions déchargent leurs matériaux et ceux-ci sont ensuite acheminés via un tapis d’alimentation vers les trémies de stockage d’agrégats. Les matériaux sont ensuite distribués dans le compartiment approprié via un tapis roulant réversible, et toutes ces fonctions sont contrôlées par le système d’alimentation en agrégats MCT, qui fonctionne indépendamment du système de commande principal.
4No. Les trémies d’agrégats d’une capacité de 40 m3 chacune, 160 m3 au total, reçoivent ensuite les matériaux, et ceux-ci sont surveillés via des sondes laser pour s’assurer que les volumes précis sont à la fois vérifiés pour les matériaux utilisés et les matériaux étant correctement déchargés lorsqu’ils sont remplis à partir du système d’alimentation en agrégats.
Lorsqu’un mélange est appelé, les matériaux sont collectés par le doseur de pesage d’agrégats de MCT et déchargés dans le palan à benne.
Le « palan à benne » amène ensuite les matériaux au mélangeur planétaire 1500/1000, qui fournit le béton à l’usine à travers un tapis incliné. Sur la plateforme du mélangeur se trouvent les composants normaux tels que le pesage du ciment, la distribution d’eau, le mélange et l’extraction de la poussière.
Le mélangeur dispose de 3 portes permettant une expansion supplémentaire à la deuxième ligne de tapis d’alimentation si nécessaire à l’avenir. Le ciment est alimenté à partir de 2 de 100T chacun (80 m3) dans le mélangeur.
Le mélangeur est lavé via les propres têtes de lavage de MCT et toutes les eaux et matériaux lavés sont rassemblés sous l’usine où ils sont séparés et cette eau est recyclée dans l’usine, les déchets peuvent également être recyclés.
Tout le dosage, le mélange et la distribution du béton sont contrôlés par le propre système Compumat de MCT, qui est intuitif.
MCT ITALY : CONTRÔLE TOTAL
Depuis 1967, MCT Italy gère la complexité du cycle de production, du transport et de la distribution du béton, développant pour nos clients des systèmes technologiques intégrés et personnalisés en relation avec des éléments spécifiques du béton.
Les solutions clés en main de MCT Italy S.r.l. incluent tous les composants du système à partir de la conception détaillée des zones fonctionnelles du site, en passant par la fabrication de l’usine et complétées par l’automatisation des processus que nous mesurons et vérifions les performances.
Des années d’expérience dans 5 continents et des technologies de connexion de pointe sont ce dont CompuNet, le logiciel MCT Italy pour la gestion et le contrôle à la fois de l’installation de dosage et du système de distribution de béton,est fait. Des installations de dosage et des usines dédiées à la production de tuyaux en béton ont récemment été installées au Canada, en Australie, aux États-Unis, au Moyen-Orient et en Europe. La valeur ajoutée de MCT comprend la recherche sur la sécurité, la prévention des risques et les connaissances qui se traduit par une conformité totale avec les réglementations nationales spécifiques concernant les usines, les émissions et l’impact environnemental.
Conjointement avec les productions de noyaux creux et de blocs et pavés, le béton utilisé pour produire des tuyaux en béton préfabriqué a un faible rapport eau-ciment parce que la plupart des procédés de fabrication utilisent des mélanges relativement secs.
CompuNet automatiquement :
- détecte la teneur en humidité des agrégats à l’aide de capteurs dédiés montés sur les portes (ou tapis) d’extraction des agrégats
- vérifie l’absorption de puissance des moteurs du mélangeur
- gère l’eau de dosage en déterminant les quantités à déduire de la valeur définie dans la conception de mélange en fonction de la teneur en eau qui a été surveillée par les sondes de détection
- fournit une correction finale de l’eau fine grâce à un débitmètre extrêmement précis
L’automatisation logicielle de MCT Windows est totalement développée et réalisée en interne, permettant au client un contrôle total sur l’usine, donnant accès à l’analyse des paramètres de travail et des rapports de production, et de planifier la gestion de la production, y compris toutes les plateformes auxiliaires de l’installation de dosage de béton.
Avec le support technique à distance, nous fournissons une assistance 24h/24 et 7j/7 pour aider en cas de besoin, pour vérifier ou assister le fonctionnement de l’installation de dosage : il est possible de modifier des paramètres ou des processus en ligne, pendant qu’elle fonctionne, uniquement par une connexion Internet.
UN AUTRE PROJET PHARE POUR MCT EN AUSTRALIE
M. Gabriele Falchetti, vice-président, Développement des affaires, MCT Italy, a fait remarquer ce qui suit : « Le béton hautement spécifié d’ADVANCIV est fourni pour répondre aux exigences strictes du projet par le biais d’une installation de dosage spécialement construite à Tomagi. MCT Italy est honorée d’avoir été choisi pour bâtir un héritage durable qui soutiendra le développement de la Nouvelle-Galles du Sud, en créant des opportunités économiques et en améliorant considérablement la vie quotidienne de nombreuses personnes ».
« Nos conceptions flexibles d’installation de dosage et de systèmes de distribution de béton garantissent la solution optimale pour chaque processus avec la meilleure utilisation de l’espace et les meilleures performances en matière de sécurité et de livraison de béton aux machines de préfabrication. Notre expérience à long terme avec presque tous les fournisseurs de machines préfabriquées facilite le développement du projet grâce à nos services techniques pour la meilleure conception de toute l’usine de préfabrication. Nous allons insuffler et adopter de nouvelles technologies et un système de traçabilité intégré dans cette ancienne industrie, afin de la rendre pertinente pour l’avenir », a-t-il conclu.
Stephen Reed, directeur de projet d’ADVANCIV, a poursuivi : « L’usine préfabriquée a été approvisionnée auprès de MCT et construite par des entrepreneurs locaux sous la supervision des représentants de MCT. « ADVANCIV a sélectionné MCT pour approvisionner l’installation de dosage en raison des expériences positives avec des usines de préfabrication MCT similaires sur des projets comparables à Perth et Sydney. »
- Solutions personnalisees
- RESPECTUEUX DE L'ENVIRONNEMENT ET ÉCONOME EN ÉNERGIE
- LOTS PLUS RAPIDES AVEC UNE PLUS GRANDE PRÉCISION
- Contrôle de l’humidité et de la plasticité
