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Ingénierie : les projets extrêmes exigent une expertise extrême

Du désert à l’Arctique, en passant par les régions tropicales et humides, de nombreux projets de référence se chiffrant en millions d’euros témoignent des compétences de MCT Italy en matière de maîtrise des défis liés au climat et aux infrastructures dans le cadre de mégaprojets à l’échelle mondiale. Les sites de production de pointe à plusieurs étages, dits Integrated Construction and Prefabrication Hubs (plateformes intégrées de construction et de préfabrication ou ICPH), caractérisés par un haut degré de mécanisation et/ou d’automatisation, sont un excellent exemple de cette expertise en action.
Le structure en acier de la tour s’élève ; les conduites et les câbles sont connectés ; et les équipes de montage passent à l’action. Cette installation industrielle est un véritable chef d’œuvre d’ingénierie de précision:

  • 1 000 m3 de stockage total d’agrégats
  • 8 différents bacs à agrégats pour les agrégats structurels et architecturaux
  • plus de 120 tonnes de structure en acier galvanisé à chaud
  • 2 grues de 450 tonnes et 250 tonnes

Dès que nous achevons les travaux de construction et de montage, nos ingénieurs de mise en service interviennent pour s’assurer que l’installation livrée à nos clients fonctionne parfaitement.

Étape suivante : mettre le pied à l’étrier au client

La construction d’une installation industrielle est un travail complexe et long. Comme pour une maison, on commence par les fondations puis on passe à la charpente en acier. L’équipement est ensuite assemblé, les conduites acheminées et les instruments connectés. L’étape finale, à savoir la mise en service et le démarrage, est tout aussi compliquée. Nos ingénieurs examinent le réseau complexe des câbles, tuyaux, pompes, moteurs et composants de l’installation afin de s’assurer que tout est suffisamment propre et prêt pour la mise en marche. Les ingénieurs de mise en service mettent ensuite l’installation en service, testent chaque fonction et s’assurent que l’installation fonctionne correctement avec les réglages appropriés. Ils augmentant progressivement la capacité de 0 à 100 % et mettent au point les divers réglages afin de maximiser le rendement et d’aligner les opérations sur les exigences du client.

Les avantages de la formation virtuelle

La collaboration entre l’équipe du client et les ingénieurs de construction de MCT Italy est essentielle, puisque nos experts doivent former le personnel du client pour le familiariser avec toutes les procédures opérationnelles, les protocoles et les normes de construction. Une formation théorique, des exercices pratiques et une préparation à la mise en service aident nos clients à optimiser le fonctionnement de leurs installations et à maximiser leur retour sur investissement.

Pour faciliter cette tâche, nos ingénieurs créent une copie virtuelle en trois dimensions de l’installation, qui devient une plateforme de formation interactive : la technologie permet à l’équipe d’exploitation de se familiariser avec l’installation avant même qu’elle soit construite.

Détail du projet

Le bâtiment industriel à quatre étages sera équipé de machines de dernière génération pour la production d’éléments préfabriqués en béton, dont la robotisation assurera un standard élevé de précision et de finition. La joint-venture produira la gamme complète de composants préfabriqués, y compris les unités de construction volumétrique préfinie préfabriquée (PPVC, soit Prefabricated Prefinished Volumetric Construction).

  • Surface totale du terrain : 38 000 m2
  • Capacité de production prévue : 75 000 m3/an
  • Composants préfabriqués individuels tels que cages d’escalier, poutres, colonnes
  • Sous-groupes préfabriqués intégrés tels que des Unités de salle de bain préfabriquées (PBU, soit Prefabricated Bathroom Units), systèmes modulaires préfabriqués mécaniques, électriques et de plomberie (MEP, soit Mechanical, Electrical and Plumbing)
  • Modules de construction volumétrique préfinie préfabriquée (PPVC, soit Prefabricated Prefinished Volumetric Construction)

Avantages à long terme

HL-Sunway JV Pte. Ltd a obtenu le contrat en raison de sa proposition gagnante de moderniser la production de béton préfabriqué et de la rendre plus efficace et moins exigeante en main-d’œuvre de la part de l’Autorité du bâtiment et de la construction (#BCA).

Productivité accrue : la préfabrication des composants hors du chantier permet de réaliser des économies de temps et de main d’œuvre au niveau du projet.

  • Meilleur contrôle de la qualité : les ICPH sont en mesure de fournir des composants préfabriqués de haute qualité, car la production se déroule dans un environnement industriel contrôlé.
  • Réduction des inconvénients sur le chantier : le bruit et la poussière créés sur le chantier sont considérablement réduits, car la plupart des travaux de construction sont effectués hors du chantier.
  • Environnement de travail plus sûr et travail plus qualifié : les ICPH automatisent la plupart des travaux de construction laborieux dans un environnement industriel contrôlé. Ceci crée un environnement de travail plus sûr et permet aux travailleurs d’effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée. Les compétences en construction, fabrication, logistique et technologie de l’information et de la communication seront recherchées.
  • Usages multiples des ICPH : ces plateformes sont également utilisables pour les activités liées à la construction, telles que le stockage des coffrages, de l’équipement de construction, etc.
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