PROYECTOS Y PORTAFOLIO

Producción de elementos prefabricados de hormigón personalizados

Prefabricacìon
Belgica

La historia de betca comenzó en 1979, bajo el liderazgo del tarde francis van campenhout, con la producción de laminas de suelo de hormigón. A lo largo de los años, la empresa se ha convertido en un especialista en elementos de hormigón prefabricados a medida. Sus clientes consisten principalmente de los grandes contratistas en benelux. Gracias a su conducción y especialización en personalización, betca disfruta de una reputación sólida que han construido a lo largo de los años.

Con el fin de completar su gama y fortalecer su posición en el mercado, Marc Van Campenhout, actual gerente de Betca, y Frederik Cornelis, director general, deciden proceder con la construcción de nuevas líneas de producción para la fabricación de elementos de hormigón pretensado de hasta 45 m de largo y con un peso máximo de hasta 64 toneladas.

El hormigón y el refuerzo de Betca tienen el sello de calidad Benor. Además, trabajan de acuerdo con las pautas del Sistema de Atención y Calidad interno. El marcado CE en todos los productos indica que Betca fabrica constantemente productos que cumplen con los requisitos del cliente, las normas y reglamentos pertinentes.

Después de la inversión y puesta en marcha de la unidad de producción de columnas y vigas pretensados, el siguiente paso lógico fue la compra de una planta de hormigón.

Vagoneta aérea con velocidad máxima
0 minuto
Rotación de 3 máquinas automáticas de fundición
0 °
Capacidad de almacenamiento áridos
0 m3

La demanda de BETCA a BTON, representante belga de la empresa italiana MCT y representada por Bert Cooreman, era triple:

  • entrega automática de hormigón a cadas distintas salas,
  • entrega de diferentes composiciones de hormigón (tan auto-adensante como tradicional)
  • una persona responsable del suministro de áridos y cemento, producción y distribución de hormigón.
El departamento técnico de MCT, dirigido por el Ing. Fabio Mearelli estudió una planta de hormigón especial dentro del fabrico existente, alineando la solicitud del cliente con el espacio disponible. La planta se compone de una tolva receptora donde los camiones descargan sus materiales y estos son llevados a través de un elevador de cangilones a las tolvas de almacenamiento agregado. Los materiales se distribuyen en el compartimento correcto a través de una cinta transportadora reversible, y todas estas funciones están controladas por el sistema de alimentación agregada MCT, que funciona independientemente del sistema de control principal. Seis tolvas por aridos con una capacidad de 50m3 cada una, 300m3 en total, reciben los materiales, y estos son monitoreados a través de sondas láser para asegurar que los volúmenes precisos se verifiquen tanto para los materiales utilizados como para que los materiales se descarguen correctamente cuando se llenan del sistema de alimentación de aridos. Cuando el operador de la planta comenza una mezcla, los materiales son recolectados por el dosificador de pesaje movil de MCT, con una capacidad de capacidad de 3,8 m3La ‘báscula móvil’ viaja debajo de cada compartimento y recibe el volumen de material correcto, también permite que los materiales se descargue en cualquier orden que permita la «premezcla» del material antes de llegar al mezclador. Hubo varias razones por las cuales esto se usó en lugar de una disposición convencional con cinta de pesaje. Las razones principales fueron una mayor precisión de los materiales que se pesaron, menores costos de inversión, eliminación del derrame de material y también por la flexibilidad: la planta de hormigón está predispuesta a agregar dos tolvas de aridos más de 50 m3 cada uno. La «bascula móvil» descarga los agregados directamente en el skip de la mezcladora por gravedad, minimizando el tiempo de ciclo. Sobre la plataforma de la mezcladora se encuentran los componentes clasicos, tales como la tolva de pesaje de cemento, la distribución de agua, los aditivos y la extracción de polvo. La mezcladora planetaria tipo OMG PM 3750/2500 garantiza una alta eficiencia de mezcla para todo tipo de concreto. La empresa Betca siempre ha puesto en primer lugar la calidad del hormigón. Por lo tanto, la inversión necesaria para la instalación está totalmente justificada gracias a la mezcladora que garantiza la consistencia y homogeneidad del hormigón producido de alta calidad. Esto definitivamente fortalece la excelente reputación de Betca en el mercado belga. La planta permite nuevas líneas de productos en el futuro, como son: hormigón coloreado y elementos con agregados expuestos.

El sistema de distribución de hormigón, desarrollado por MCT Italia para Betca, resalta por su flexibilidad, fiabilidad y eficiencia y comprende:

  • una vagoneta aérea con tracción en las cuatro ruedas que funciona sobre rieles inclinados de 3.500 litros de capacidad y hasta 240 m/min de velocidad;
  • 100 m de rieles por la vagoneta aérea;
  • 3 unidades de máquina de vertido automática de 3.500 litros de capacidad y rotación de 360 ° y sistema totalmente integrado a través del intercambio de señales Wi-Fi de fibra óptica industrial.

El software es el corazón de la planta de hormigón y garantiza el monitoreo completo de los procesos de producción, así como el informe completo de producción. El sistema CompuNet®, desarrollado por MCT Italy Software Development, acompaña constantemente todos los aspectos del proceso de producción y el sistema de distribución de concreto.

CompuNet®, es un software desarrollado específicamente para la industria del hormigón prefabricado, con el objetivo de gestionar la planificación y el control de todos los procesos comerciales y de producción, desde la gestión de materiales, pasando por la producción, la distribución de hormigón y la gestión de proyectos.

Ing. Luca Cellini, Responsable de Ventas Internacionales de MCT Italy, señala:

“La planta de hormigón instalada en BETCA confirma que nuestra filosofía corporativa es exitosa: escuchar las necesidades de nuestros clientes y el desarrollo de un diseño personalizado asegura encontrar las configuraciones perfecta optimizando la productividad y la eficiencia.

Las restricciones del sitio y los altos estándares del cliente fueron un desafío fascinante y podemos afirmar que estamos orgullosos de la planta de vanguardia entregada a BETCA en Bélgica”.

Bert Cooreman, gerente de ventas de MCT en Benelux, destaca:

“Gracias al alto grado de flexibilidad durante la fase de ingeniería, podemos elaborar un proyecto que cumpla con el 100% de las expectativas. Una gran ventaja es que el software está completamente desarrollado internamente. Esto garantiza una puesta en marcha sin problemas, una buena comunicación y un servicio posventa rápido y adecuado. La instalación de una planta completa en BETCA ha vuelto a colocar a MCT en el mapa del Benelux ”.

El Director de BETCA PREFAB BETON, Frederik Cornelis, afirma: “Agradecemos sinceramente a MCT ITALY como proveedor único y estamos seguros de que ha comenzado una larga asociación.

Esta importante asociación puede ayudarnos a reforzar nuestro objetivo: ser reconocidos como un fabricante de calidad y un innovador de soluciones de hormigón prefabricado a nivel mundial. Nuestro objetivo interno es lograr un crecimiento rentable mediante el establecimiento de los más altos estándares de servicio, calidad, seguridad y contención de costos en nuestra industria”.

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