Las tuberías de hormigón y los productos prefabricados de hormigón son las principales especialidades de M Con que operan en Ontario a través de sus instalación en Carp. M Con Products Inc. se estableció en 1989 en Carp, Ontario, pero sus raíces se remontan mucho más atrás en el tiempo, hasta 1956, cuando se fundó Central Precast Inc. en Ottawa. Central Precast Inc. se estableció para dar servicio a las áreas de Ottawa y el este de Ontario con productos prefabricados de alta calidad. Se incluyeron agujeros circulares de mantenimiento y cuencas de retención. A medida que la ciudad de Ottawa y las áreas circundantes crecieron, también lo hizo la necesidad de productos de infraestructura de alcantarillado nuevos e innovadores, M Con Products Inc. se fundó con el objetivo de proporcionar a este mercado de rápido crecimiento productos de alta calidad a tiempo y a un precio competitivo.
Cuando llegó el momento de reemplazar la planta de hormigón envejecida y de baja capacidad, M Con contactó a varios importantes proveedores de plantas. Después de una revisión exhaustiva de las propuestas para la modernización de la planta de hormigón que alimenta a la fábrica en Carp, incluidos varios viajes para investigar soluciones y proveedores en América del Norte y Europa, la gerencia de M Con seleccionó la solución simple y eficiente propuesta por MCT Group. La experiencia en diseño personalizado de MCT se demostró claramente durante el desarrollo preliminar de la ingeniería. Junto con las ideas y los conocimientos adquiridos de las diversas plantas y fábricas visitadas durante el proceso de selección de los proveedores, la solución de MCT ha sido la más convincente.
El complejo proyecto incluyó el reemplazo de la torre combinada por l’almacenamiento de áridos y cemento, así como la tolva de espera por áridos y el elevador de cangilones. Junto con las seis nuevas tolvas de almacenamiento áridos, también se instalaron dos nuevos silos dividido por cemento de 180 m3. La compleja serie de tornillos sin fin tiene la capacidad de alimentar los cuatro cementos en cada uno de las res mezcladoras, esto es extremadamente importante cuando se requiere mezclar varios cementos para cumplir con las especificaciones de diseño cada vez más estrictas. Parte de la actualización es también el equipo de dosificación de áridos y cementos y el sistema de distribución de hormigón de las tres mezcladoras planetarias para alimentar los seis puntos de producción.
Otros desafíos para este proyecto fueron: la ubicación de la torre en el diseño del edificio, la conexión con infraestructura de soporte existente y la obra civil. El periodo para la modificación, programado para llevarse a cabo durante el cierre invernal de la fábrica, agregó desafíos adicionales para todos debido a los frío y nevado invierno de Ottawa.
Este tipo de desafíos son la especialidad de MCT, y su equipo abordó el proyecto desde el principio con el objetivo de diseñar una solución «modular» para minimizar el tiempo de instalación y el impacto de esta actualización en el equipo existente. Inmediatamente después del apretón de manos para el contrato, un equipo de ingenieros fue al sitio para inspeccionar la planta y las estructuras que se recuperarían, verificar y examinar todas las dimensiones para el diseño personalizado y organizar la instalación.
El suministro consistió en una nueva tolva primaria de recepción que se instaló en el agujero existente, un elevador de cangilones de 80’ con sistema de distribución de áridos por transportador rotativo, y la nueva torre de almacenamiento de áridos con seis compartimentos para aproximadamente 450 toneladas de capacidad total, con dispositivos de extracción que consisten de compuertas de descarga y cintas extractoras. La planta también consta de dos basculas por áridos y tres básculas por cemento con una combinación de tornillos sin fin y transportadores para suministrar el material en las tres mezcladoras planetarias. Las tolvas de espera de hormigón en cada una de las compuertas de descarga de las mezcladoras y una serie de cintas transportadoras se utilizaron para suministrar hormigón a todas las máquinas de producción. Incluido en el proyecto, el reemplazo de la escalera por acceder a la parte superior de la torre de almacenamiento de áridos y el nuevo revestimiento de la torre, cuyas estructuras de soporte están integradas en la planta. Como es típico en MCT, todos los paneles y la estructura de almacenamiento de áridos están galvanizados en caliente.
La torre de áridos en particular es una de las obras maestras de la ingeniería de MCT, con 50 años de experiencia en este campo y centenares de plantas a torre instaladas en todos los continentes. El diseño modular, desarrollado de manera única en los departamentos técnicos de MCT hace más de 30 años, permite la instalación de los módulos en el suelo, con un uso mínimo de equipos de elevación y de la manera más segura para los trabajadores. Los módulos se acoplan muy rápidamente a no más de 3 m del nivel del suelo, con el fin de tener el ‘cubo’ completo pre-instalado en el suelo y listo para el levantamiento en su posición final en la parte superior de las estructuras inferiores con la necesidad de grúas de gran tamaño solo para un día. El acoplamiento inteligente con la estructura inferior se realiza mediante un sistema de barra de metal, que asegura la instalación en su lugar para todo el módulo de almacenamiento de áridos (en este caso en M Con, con un levantamiento de aproximadamente 50 toneladas) de manera muy rápida y segura.
Además, todos los accesorios de la torre son pre-instalados en la fábrica MCT (donde ya están cableados y probados), incluido el sistema de distribución de áridos en la parte superior de la torre, con caja de distribución y cintas transportadoras.
Una vez que se completa el “levantamiento principal», solo se deben realizar las principales conexiones de alimentación de energía y todo el sistema ya está listo para la puesta en marcha.
Los paneles de revestimiento termico están pre-instalados también en el módulo de la planta torre antes del levantamiento, dejando solo algunos paneles de techo a instalar en la parte superior de la planta cuando se monta en su lugar. Esto minimiza los problemas de instalación de los paneles de revestimiento en elevación, lo que, en un lugar como Ontario, durante el invierno, es un gran valor añadido en el programa de instalación.
Básicamente, todo el trabajo requerido en la instalación de las torres MCT se planea realizar en el suelo, minimizando todas las actividades en las elevaciones de estos módulos (generalmente más de 25 metros o 80’), para garantizar un ambiente de trabajo óptimo y seguro para cada fase de la instalación, así como el tiempo más rápido posible para la puesta en marcha de la planta.
El proyecto de modernización incluyó también el reemplazo del sistema de control automatico para toda la planta. Como parte del paquete completo ofrecido por MCT, el desarrollo personalizado del sistema de control fue otro componente clave del proyecto. La plataforma MCT ‘Compumat’ integra tanto la planta de hormigón como el sistema de distribución en el mismo sistema de control y este sistema especial desarrollado para M Con está compuesto de una estación central po ‘servidor’ ubicada en la oficina central de producción y seis estaciones ‘satélite’ ubicadas en las máquinas de producción. Este diseño permite que los operadores que trabajan en las líneas de producción pueden manejar también su parte del control, realizando las llamadas de hormigón y todas las operaciones desde su estación. La plataforma central de reportajes recopila toda la información del proceso y almacena los datos en la estación del «servidor», que también es un punto de supervisión conectado con todos sus “satélites».
Los sistemas automáticos de carga por áridos y cemento tienen sus automatizaciones de control independientes operadas por una interfaz de pantalla táctil y siempre conectadas con el sistema central de producción.
“MCT trajo una solución de ingeniería innovadora que satisfizo nuestra compleja operación. El diseño general es robusto, incluida la estructura, el acero galvanizado utilizado en todas partes y los componentes eléctricos superiores”, comenta John Mion, vicepresidente de M Con.
“Los equipos de montaje y instalación de MCT tenían mucho conocimiento y experiencia. Como era de esperar durante un proyecto de modernización, surgieron desafíos imprevistos. Los equipos de MCT pudieron realizar modificaciones y decisiones en el sitio para mantener el proyecto en marcha”
El departamento de ventas y la Propiedad de MCT siempre estuvieron en contacto para dar asistencia durante todo el proyecto.
A través de la ingeniería “smart», la actualización nos permitió de aumentar nuestro almacenamiento de áridos creando eficiencias en el proceso de producción general. También eliminó la necesidad de haber contenedores por el almacenamiento áridos que teníamos en el suelo fuera de la planta»
«Esta es otra planta clave en Canadá», dice el Eng. Alessandro DiCesare, gerente general de MCT Group en Norte America. “La naturaleza de este proyecto es la plataforma perfecta para que MCT cree una cooperación sólida con nuestro cliente, que se convierte en un jugador crucial en nuestro equipo para desarrollar nuevas soluciones basadas en los desafíos que presentan sus requisitos. En MCT alentamos y respaldamos estos desafíos, trabajando para adaptar nuestra experiencia y soluciones a las necesidades del cliente, y no al revés. Esto garantiza relaciones duraderas con los clientes por hora, y en este caso estamos muy contentos y orgullosos de trabajar con la familia Mion»
Las habilidades de ingeniería personalizada de MCT tanto para hardware como para software aseguraron un proyecto exitoso una vez más, llevado a cabo con requisitos críticos importantes como: desafíos de ingeniería, ubicación del proyecto, programación y organización de equipos de levantamiento especiales además del periodo y la duración del proyecto durante la fría estación de invierno.
