Desde el Desierto hasta el Ártico, pasando por los climas tropicales y húmedos, numerosos proyectos de referencia multimillonarios son un testimonio de la competencia de MCT Italy por dominar con éxito los desafíos climáticos y de infraestructuras de los mega proyectos de categoría mundial. Las plantas de fabricación avanzadas multinivel, denominados Centros de Construcción y Prefabricación Integrada en Singapur, con un alto grado de mecanización y/o automatización son un ejemplo excelente de esta experiencia en acción.
El marco de acero de la torre se eleva; las tuberías y los cables están conectados y los equipos de montaje entran en acción. Esta planta industrial es una auténtica obra maestra de la ingeniería de precisión:
- 1.000 m3 de almacén de áridos
- 8 contenedores diferentes para áridos estructurales y arquitectónicos
- más de 120 t de estructura de acero galvanizado en caliente
- 2 grúas de 450 t y 250 t
Tan pronto como terminemos los trabajos de construcción y montaje, el paso siguiente es que nuestros ingenieros de puesta en servicio aseguren la entrega a nuestros clientes de una planta en perfecto funcionamiento.
Siguiente paso: Instalación y puesta en marcha en la planta del cliente
La construcción de una planta industrial es una empresa compleja y larga. Al igual que con una casa, se empieza con los cimientos y se pasa a la estructura de acero. Tras ello, se ensambla el equipo, se tienden las tuberías y se conectan los instrumentos. El último paso, la puesta en servicio y la puesta en marcha no es menos complicado. Nuestros ingenieros inspeccionan la red intrincada de cables, tuberías, bombas, motores y componentes de la planta para asegúrese de que todo esté lo suficientemente limpio y listo para la puesta en marcha. Seguidamente, los ingenieros encargados de la puesta en marcha ponen la planta en funcionamiento, prueban todas las funciones y se aseguran de que la planta funcione correctamente de acuerdo con las configuraciones apropiadas. Aumentan gradualmente la capacidad del 0 al 100% y regulan varios ajustes para maximizar la eficiencia y adaptar las operaciones a las necesidades del cliente.
Las ventajas de la formación virtual
La cooperación estrecha entre el equipo de los clientes y los ingenieros de construcción de MCT Italy es esencial ya que nuestros expertos tienen que formar al personal del cliente para que se familiarice con todas las normas de montaje, procedimientos de funcionamiento y protocolos. La formación teórica, los ejercicios prácticos y las preparaciones para la puesta en marcha ayudan a nuestros clientes a optimizar las operaciones de la planta y a maximizar la recuperación de la inversión.
Para facilitar esta tarea, nuestros ingenieros crean una copia virtual tridimensional de la planta, que se convierte en una plataforma de formación interactiva. La tecnología brinda al equipo operativo una oportunidad para familiarizarse con la planta antes de que se haya construido.
Detalles del proyecto
El edificio industrial de cuatro plantas estará equipado con maquinaria de última generación para la Producción de Hormigón Prefabricado donde la maquinaria robótica asegurará un estándar muy alto de precisión y acabado. JV producirá la gama completa de componentes prefabricados, incluyendo las unidades de Construcción Volumétrica Prefabricada Preacabada (PPVC).
- Superficie total del terreno: 38,000 m2
- Capacidad de producción esperada: 75,000 m3/año
- Componentes individuales prefabricados, por ejemplo, columnas prefabricadas, vigas y escaleras
- Submódulos integrados prefabricados, por ejemplo, Unidades de Baño Prefabricadas (PBU), sistemas de tuberías, eléctricos y mecánicos prefabricados modulares (MEP)
- Módulos de Construcción Volumétrica Prefabricada Preacabada (PPVC)
Aspectos positivos a largo plazo
HL-Sunway JV Pte. Ltd recibió el contrato debido a su propuesta ganadora para modernizar la producción de prefabricados de hormigón y hacerla más eficiente y menos intensiva en mano de obra de la Autoridad de Construcción y Construcción (#BCA).
Productividad mejorada: los componentes prefabricados fuera del sitio de construcción significan ahorro en tiempo y mano de obra a nivel de proyecto.
- Control de la calidad mejorado: ICPHs es capaz de entregar componentes prefabricados de alta calidad ya que la producción se lleva a cabo en un entorno de fábrica controlado.
- Minimización de las condiciones negativas in situ: el ruido y el polvo generados en el sitio de construcción se reducen significativamente ya que la mayor parte del trabajo de construcción se realiza fuera del mismo.
- Entorno de trabajo más seguro y trabajos más cualificados: ICPHs automatiza la mayor parte del trabajo intensivo de construcción asociado a la mano de obra en un entorno de fábrica controlado. Esto crea un entorno de trabajo más seguro y permite a los trabajadores asumir tareas con valor añadido. Luego, se buscarán habilidades en construcción, fabricación, logística e información y tecnología de las comunicaciones.
- Usos múltiples para ICPHs: estas instalaciones también pueden utilizarse para actividades de construcción relacionadas, tales como: almacenamiento de encofrados, equipos de construcción, etc.
