Das projekt eines neuen horizontalen zuschlagstofflagers in einer bestehenden betonstein- und pflastermaschinenfabrik wurde in uneingeschränkter partnerschaft mit dem kunden entwickelt. Ein alter betonmischer wurde mit einigen neuen betonmischern ergänzt.
Die 18 Silos mit Zuschlagstoffen mit einer Gesamtlagerkapazität von 2.000 m3 wurden für die Lagerung einer Vielzahl verschiedener Farbzuschläge entwickelt.
Das Transportsystem ist vollautomatisch mit einem Ortungssystem mit Strichcodeleser der Chargen vom primären Aufnahmetrichter bis hin zu den richtigen Silos. Ein optimales Dosiersystem der Zuschlagstoffe mittels mobiler Wiegeanlage für eine akkurate und effiziente Beschickung der Produktionslinien von Kern- und Vorsatzbeton ermöglicht die Speisung drei verschiedener Mischer.
Eine komplette Betonmischanlage und Automatisierungssteuerung für alle Komponenten einschließlich Pigment- und Farbbetonmischanlage.
Spitzentechnologische Farbbetonmischanlage vom Typ Betonmix mit 3 Trichtern für jede Mischlinie (Kern- und Vorsatzbeton) mit hoher Flexibilität für die Kreation jeglicher Farbmuster in den Betonprodukten.
Automatische Betonmischanlage
- 18 Silos mit Zuschlagstoffen, 2.000 m3 Lagerkapazität
- 2 Planetenmischer MAV 2250/1500
- 1 Planetenmischer MAV 1500/1000
- 2 mobilen Wiegesysteme der Zuschlagstoffe
- 4 Zementsilos von jeweils 80 Tonnen
- 1 Betonmix-Farbmischanlage für 3 Farben
- Automatisches Dosiersystem für Pulverfarben
- 2 Kontrollsysteme von Feuchtigkeit und Verformbarkeit
- Automatisches ladesystem der zuschlagstoffe
Optimierung bestehender aufstellungsorte
Umweltfreundlich und energieeffizient
Schnellere dosierung mit höherer genauigkeit
Überprüfung von feuchtigkeit und verformbarkeit
