Compumat é o sistema computadorizado que a Marcantonini aprimorou para a supervisão e o controle de centrais de produção de concreto e dos sistemas de distribuição do mesmo.
O controle automático é confiado a unidades modulares, fruto de anos de experiência dos técnicos da Marcantonini, que hoje têm condições de integrar os próprios conhecimentos com as ais atualizadas tecnologias, como PLC e redes Ethernet e Wi-Fi.
Compumat, que se instala em um PC comum, com sistema operacional Windows, proporciona:

• simplicidade de uso
• máxima confiabilidade
• paradas da máquinas reduzidas a zero
• flexibilidade e expansibilidade

Foram desenvolvidos e amplamente testados sistemas para o controle de:

• dosagens por peso
• dosagens por volume
• controle aditivos
• controle temperatura e controle dosagens vapor e gelo
• umidade dos inertes e correção higrométrica
• medida de consistência e fluidez do concreto
• transmissão dados a distância
• controle veículos (caminhões-betoneiras) em fase de entrega

TELEASSISTÊNCIA
Através da ligação remota (por internet o por modem), os nossos técnicos podem interagir e fornecer qualquer tipo de assistência a distância para o Compumat, 24 horas ao dia, ajudando o operador a resolver eventuais problemas e restabelecer o correto funcionamento da central de produção de concreto e do sistema de distribuição do mesmo, podendo fornecer instruções em tempo real sobre qualquer tipo de funcionamento e fornecer indicações para o controle da central de produção.
É, ainda, possível, como o mesmo sistema, atualizar o software de gestão com novas releases e adicionar ulteriores controles.

DIÁLOGO USUÁRIO / COMPUMAT
O operador pode visualizar e modificar os dados arquivados, além de intervir no processo sob controle, utilizando um prático terminal com monitor.
Um pacote de programas softwares já testados permite:

• a formulação e arquivamento das fórmulas
• a gestão do programa diário de produção
• a gestão dos consumos, para cada ponto de jato de concretagem
• a gestão do estoque
• a otimização do processo de produção
• os testes automáticos de diagnóstico
• o arquivamento de todos os dados de produção do sistema
• a realização de bancos de dados, gerenciados pelos nossos programas, ou por softwares desenvolvidos por terceiros

A utilização de um disco rígido como arquivo de massa assegura uma reserva de capacidade de elaboração que pode ser utilizada para:

• impressão das dosagens por ciclo de mistura
• impressão livro máquina
• emissão documentos contábeis
• emissões documentos de transporte para as obras
• conexões com as centrais de cálculo
• dados estatísticos de produção por período (diários, semanais, mensais, por centros de custo)

É também possível imprimir relatórios diários de produção: documentação sobre as receitas, documentos de entrega, documentos sobre carregamentos e consumos.

A APLICAÇÃO
Com o Compumat o inteiro ciclo de produção e distribuição do concreto é automatizado.
Há várias possibilidades para efetuar a solicitação de concreto:

• por rádio, permitindo ao operador encarregado efetuar a solicitação da fórmula, estabelecendo, ainda, o destino; desta forma, o sistema de distribuição, integrado àquele de produção, consegue minimizar os tempos do ciclo de produção.
• mediante um indicador de nível, inserido na tremonha da maquina, que possibilita a ativação do pedido para a produção e o seu início.
• Mediante o diálogo com outros dispositivos externos (PC, PLC, palm-top conectado por Wi-Fi ou GSM)

Caso haja mais solicitações de concreto, é possível associar a cada ponto de produção uma prioridade diferente, de forma a otimizar a gestão das solicitações.
Ainda, enquanto o misturador está processando uma massa, o sistema otimiza o ciclo de produção, carregando previamente as balanças com o material necessário para a fórmula sucessiva, em relação à ordem de produção.
Finalmente, ao longo do procedimento, o operador que supervisiona o sistema é assistido pelo Compumat na análise de eventuais anomalias ou maus funcionamentos, assinalando, com alarmes, se algum parâmetro ultrapassar as tolerâncias permitidas. Todos os alarmes assinalados são registrados e os registros podem ser analisados para eliminar as anomalias.