Compumat è il sistema computerizzato che la Marcantonini ha messo a punto per la supervisione ed il controllo di centrali di betonaggio e dei sistemi di distribuzione del calcestruzzo. II controllo automatico è affidato ad unità modulari frutto di anni di esperienza dei tecnici della Marcantonini, oggi in grado di integrare le loro conoscenze con le più aggiornate tecnologie come PLC e reti ethernet e Wi-Fi.
Compumat, che si installa su un comune personal computer con sistema operativo Windows, ha permesso di ottenere:

• semplicità d’uso
• massima affidabilità
• fermi macchina ridotti a zero
• flessibilità ed espandibilità

Sono state sviluppate ed ampiamente collaudati sistemi per il controllo di:

• dosaggi a peso
• dosaggi volumetrici
• controllo additivi
• controllo temperatura e controllo dosaggi vapore e ghiaccio
• umidità negli inerti e correzione igrometrica
• misura di consistenza e fluidità del calcestruzzo
• trasmissione dati a distanza
• controllo veicoli autobetoniere in consegna

TELEASSISTENZA
Attraverso il collegamento remoto (via internet o via modem) i nostri tecnici possono interagire e fornire qualsiasi tipo di assistenza a distanza sul Compumat 24 ore su 24 aiutando l’operatore a risolvere eventuali problemi e ripristinare il corretto funzionamento della centrale di betonaggio e del sistema di distribuzione del calcestruzzo, potendo dare istruzioni in diretta su qualsiasi tipo di funzionamento e fornire indicazioni per il controllo della centrale di betonaggio.
È altresì possibile, con lo stesso sistema, aggiornare il software di gestione con nuove release ed aggiungere ulteriori controlli.

COLLOQUIO UTENTE/COMPUMAT
L’operatore può visualizzare e modificare i dati in archivio oltre che intervenire nel processo sotto controllo utilizzando un comodo terminale video.
Un pacchetto di programmi software già testati permette:

• formulazione e archiviazione delle ricette
• gestione del programma di produzione giornaliero
• gestione dei consumi per punto di getto
• gestione dello stock
• ottimizzazione del processo produttivo
• test automatici di diagnosi
• archiviazione di tutti i dati di produzione dell'impianto
• realizzazione di database gestiti dai nostri programmi o da software sviluppati da terze parti

L’utilizzo di un Hard Disk come archivio di massa assicura una scorta di capacità di elaborazione che può essere utilizzata per:

• stampa dei dosaggi per ciclo di mescolazione
• stampa libro macchina
• emissione documenti contabili
• emissioni DDT verso cantieri
• collegamenti con centri di calcolo
• dati statistici di produzione per periodo (giornalieri, settimanali, mensili, per centri di costo)

E' possibile anche stampare rapporti giornalieri di produzione: documentazione sulle formule, bolle di consegna, documentazione sui carichi e consumi.

L’APPLICAZIONE
Con il Compumat l’intero ciclo di produzione e distribuzione del calcestruzzo è automatizzato.
Vi sono varie possibilità per effettuare la chiamata di calcestruzzo:

• via radio, permettendo all'operatore al getto di effettuare la chiamata della formula stabilendone, inoltre, la destinazione; in questo modo il sistema di distribuzione, integrato con il sistema di produzione, riesce a minimizzare i tempi del ciclo produttivo
• tramite un indicatore a livello inserito sulla tramoggia della macchina che rende possibile attivare l’ordine per la produzione ed il suo avvio
• con colloquio con altri dispositivi esterni (PC, PLC,PALMARE COLLEGATO VIA WI-FI O GSM)

Nel caso in cui ci siano più richieste di calcestruzzo è possibile assegnare ad ogni posto di produzione una differente priorità in modo da ottimizzare la gestione delle chiamate.
Inoltre, mentre il mescolatore sta lavorando un impasto, il sistema ottimizza il ciclo produttivo precaricando le bilance con il materiale richiesto dalla formula successiva rispetto all'ordine di produzione.
Infine, durante lo svolgimento dell'intera procedura, l’operatore che supervisiona l'impianto è assistito dal Compumat nell'analisi di eventuali anomalie o malfunzionamenti, segnalando, con degli allarmi, se qualche parametro supera le tolleranze consentite. Tutti gli allarmi segnalati vengono registrati e le registrazioni possono essere analizzate per eliminare le anomalie.