Compumat est le système informatisé que Marcantonini a développé pour la surveillance et le contrôle des centrales à béton e des systèmes de distribution du béton. Le contrôle automatique est attribué à des unités modulaires qui sont le résultat d'années d'expérience du personnel technique de Marcantonini aujourd'hui en mesure d'intégrer ses connaissances avec les technologies les plus modernes comme le PLC, le réseau Ethernet et le Wi-fi.
Compumat, qui s'installe sur n'importe quel ordinateur avec système opératif Windows, a permis d'obtenir:

• facilité d'utilisation
• fiabilité maximale
• temps d'arrêt des machines réduits à zéro
• flexibilité et l'extensibilité

Marcantonini a développé et largement testé des systèmes pour le contrôle de:

• dosages à poids
• dosages à volumes
• contrôle des additifs
• contrôle de la température et contrôle des dosages de la vapeur et de la glaces
• humidité dans les granulats et correction hygrométrique
• mesure de la consistance et de la fluidité du béton
• transmission des données à distance
• contrôle des véhicules auto bétonnières en livraison

TELEASSISTENCE
Grâce à la connexion à distance (par internet ou par modem), notre personnel technique peut interagir et fournir toute l'assistance à distance sur Compumat 24 heures sur 24 permettant à l'opérateur de résoudre les problèmes éventuels et rétablir le bon fonctionnement de la centrale à béton et du système de distribution du béton, puisqu'il est capable de donner des instructions en directe sur n'importe quel genre d'opération et de fournir des renseignements pour le contrôle de la centrale à béton.
Avec le même système, Il est également possible, d'actualiser le logiciel de gestion avec les nouvelles versions et d'ajouter des contrôles supplémentaires.

DIALOGUE UTILISATEUR/COMPUMAT
L'opérateur peut visualiser et modifier les données de la base de données et il peut de même intervenir sur le processus sous contrôle en utilisant un terminal vidéo.
Un paquet logiciels déjà testé permet:

• la formulation et le stockage des recettes
• la gestion du programme de production journalière
• la gestion des dépenses par point de jet
• la gestion des stocks
• l'optimisation de la production
• des tests automatiques pour le diagnostic
• le stockage de toutes les donnés de production de la centrale à béton
• la réalisation de bases de donnés gérées par nos programmes ou par des logiciels développés par des tiers

L'utilisation d'un disque dur comme archive de la masse assure un provision de capacité d' élaboration qui peut être utilisée pour:

• imprimer les dosage par cycle de mélange
• imprimer le journal de bord
• émettre des documents comptables
• émettre de documents de transport vers les chantiers
• liaisons avec des centre de calcul
• des donné statistiques de la production par période (journalière, hebdomadaire, mensuelle, par centre de coûts)

Il est possible également d'imprimer des rapports quotidiens de la production: documentation sur les formules, bons de livraison, documentation sur les charges et la consommation.

APPLICATION
Avec Compumat l'ensemble du cycle dans la production et dans la distribution du béton est automatisé.
Il y a plusieurs options pour faire l'appel du béton:

• par radio, ce qui permet à l'opérateur de jets d' effectuer l'appel de la formule en établissant également la destination; en plus le réseau de distribution intégré au système de production, est en mesure de minimiser les temps de production
• par un indicateur de niveau incorporé sur la trémie de la machine qui permet d'activer l'ordre pour la production et son départ
• par communication avec d'autres appareils externes (PC, PLC, PDA connecté par Wi-Fi ou GSM)

Lorsqu'il y a plusieurs demandes de béton, on peut attribuer à chaque endroit de production une priorité différente, afin d'optimiser la gestion des appels.
En plus, lors que le malaxeur est en train de travailler une pâte , le système optimise le cycle productif en préchargeant les balances avec le matériel nécessaire à la formule qui suit dans l'ordre de production.
Enfin, l'opérateur qui supervise la centrale durant toute la procédure, est aidé par Compumat dans l'analyse d'anomalies éventuelles ou des défaillances, par des alarmes qui signalent le dépassement des tolérances admises. Toute alarme est enregistrée et communiquée et les enregistrements peuvent être analysées afin d'éliminer les anomalies.